05 Nov 2020

莫斯科，2020年11月5日。西布尔应用了俄罗斯独有的技术，可以对石油天然气化工生产中的物理和化学过程进行高精度建模。在托木斯克石化工厂启动了试点项目，项目中高压聚乙烯反应器数字化模型大幅优化了生产中的运营成本。

乙烯在2400大气压下完成聚合反应，这比玛利亚纳海沟底部的压力还要高出一倍多。长期以来，对该过程的建模一直是科学院专门研究的课题。西布尔是世界上首批在自己的研发部门将此项工作转化为实践的公司之一。

西布尔有限责任公司管理委员会成员、管理总监、研发板块监督人达丽娅·鲍里索娃表示，我们的一项重要目标就是达到尽可能高的生产经济效率，这在国际市场竞争日益激烈的背景下尤为重要。她说：“公司很早就开始研究建模和相关生产流程的优化，此项工作带来的经济效益可达数亿卢布/年。对油气化工生产技术的核心——‘反应’过程建模的成功开始，标志着西布尔的科技鉴定能力再攀新高，使我们可以与全球范围内的行业领军企业平等竞争。此外，这也是俄罗斯工业的科学和生产基地与‘智力进口替代’恢复的鲜明例子。”

西布尔集团科研中心专家研发的天然气化学反应器数字模型可以在商业生产不中断的情况下试验探索优化的、经济效益最高的业务运行模式。

在托木斯克装置的数字模型上共测试了139组设备运行参数、原料消耗和反应引发剂的各种组合。最终确定了保证质量前提下节约高价值添加剂单位消耗量12%的优化模式。预计每年可为企业节约成本5000至6000万卢布。

西布尔集团科研中心（NIOST）执行总监弗拉基米尔·布什科夫表示：“另一个优化方向是选择生产参数以提高生产效率。 通常，完成这个数量的物理实验需要耗时约10年。理论上，考虑到可能的损失，公司的资金投入约为10亿卢布。但是以‘数字’形式进行，包含模型研发在内，耗时约一年半，投入约为1500万卢布。”

未来，数字模型可以用来确定新牌号产品的生产参数。此外，西布尔工厂建成年代不一，个别工厂还是在上世纪投产的。例如，托木斯克工厂反应器是1993年的。数字模型可以无需深度改造就能更接近石化行业的全球基准。”